GK-DF电镀废水处理技术

基本原理

电镀废水中通常含有大量Cr⁶⁺、Cr³⁺、Ni²⁺、Cu²⁺等重金属离子，属典型的重金属离子废水。不存在COD_cr和BOD₅需要处理的问题。处理这类废水的方法。总的来说以物理化学方法为主。化学沉淀方法具有工艺成熟、技术稳定调试方便、处理效果随时间的推移变化不大。

工艺流程

        化学沉淀法来处理综合电镀废水。

        电镀废水处理闭路循环装置与技术：

（1）酸碱清洗水：单独收集.中和处理后回用。

（2）碱铜清洗水：单独收集.破氰后Cu²⁺与亮铜废水合并处理回用或除盐回用。

（3）含镍清洗水：单独收集.控制pH值处理回用或除盐进行回用。

（4）含铬清洗水：单独收集.氧化还原进行处理除去Cr(OH)₃后回用或除盐进行回用。

▲图1 含油清洗水处理回用方案技术路线

通常情况下，含酸碱清洗水来自于工件预处理，除去浮油后水中含油一般为10mg/L，经过破乳除油分离机处理后含油0.005mg/L。直接回用于酸、碱清洗槽。如图1所示。

含氰清洗水经收集后，泵打入反应槽中，调节pH加入氧化剂，搅拌破氰后CNgCO₂+N₂与经反应槽亮铜清洗水混合，调节pH加入絮凝剂搅拌、沉降，经板框压滤机分离后出水，一般情况下，含盐量较小[C1^-]≤250mg/L、[SO₄²⁺]≤250mg/L可直接回用于清洗槽中。当其循环使用十日后测定其中电导率，开启脱盐体系。经反渗透膜处理后，出水P=6-10M/cm进入纯水罐供回用。如图2所示。

含镍清洗水经收集后，泵打入反应槽中，调节pH加入絮凝剂搅拌沉降。经板框压滤机分离后出水。其余同上段处理。如图3所示。

含铬清洗水经收集后，泵打入反应槽中，调节pH加入FeSO₄进行搅拌氧化还原Cr⁶⁺Cr³⁺进而加入石灰乳生成金属氢氧化物沉淀，经板框压滤机过滤分离后出水，一般情况下，含盐量较小可直接回用于清洗槽中。当循环使用十日左右测定其电导率，并启脱盐体系，经反渗透膜处理后出水P=6-10M/cm进入纯水罐供回用。如图4所示。

适用范围

适用于电镀行业中含氰、铬、酸、碱、重金属等离子工种和多工种电镀废水处理，也适用于冶金、化工、机械、电子等行业相应污染物的废水处理。投资不大，特别适用于小型电镀车间的电镀废水处理。也适用于大、中、小电镀企业和电镀车间。

适用行业

布匹防水涂胶加工业、橡胶工业、胶带工业、合成皮革工业、石油化学工业、塑胶工业、电子工业、医药、汽车、油墨印刷工业、机械和其他溶剂使用工业。

技术指标及达标等级

1.技术指标

废水中Cr⁶⁺、Cr³⁺、Ni²⁺、Cu²⁺等重金属去除率可达到99.9%以上。

2.达标等级

经采用该技术后，电镀废水的氰化物和重金属浓度可达《电镀污染物排放标准》GB2 1900-2008中的标准要求。