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GK-DF电镀废水处理技术

 

基本原理

电镀废水中通常含有大量Cr6+Cr3+Ni2+Cu2+等重金属离子,属典型的重金属离子废水。不存在CODcrBOD5需要处理的问题。处理这类废水的方法。总的来说以物理化学方法为主。化学沉淀方法具有工艺成熟、技术稳定调试方便、处理效果随时间的推移变化不大。

 

工艺流程

        化学沉淀法来处理综合电镀废水。

 

        电镀废水处理闭路循环装置与技术:

1)酸碱清洗水:单独收集.中和处理后回用。

2)碱铜清洗水:单独收集.破氰后Cu2+与亮铜废水合并处理回用或除盐回用。

3)含镍清洗水:单独收集.控制pH值处理回用或除盐进行回用。

4)含铬清洗水:单独收集.氧化还原进行处理除去Cr(OH)3后回用或除盐进行回用。

 

▲图1 含油清洗水处理回用方案技术路线

 

通常情况下,含酸碱清洗水来自于工件预处理,除去浮油后水中含油一般为10mg/L,经过破乳除油分离机处理后含油0.005mg/L。直接回用于酸、碱清洗槽。如图1所示。

 

含氰清洗水经收集后,泵打入反应槽中,调节pH加入氧化剂,搅拌破氰后CNgCO2+N2与经反应槽亮铜清洗水混合,调节pH加入絮凝剂搅拌、沉降,经板框压滤机分离后出水,一般情况下,含盐量较小[C1-]250mg/L[SO42+]250mg/L可直接回用于清洗槽中。当其循环使用十日后测定其中电导率,开启脱盐体系。经反渗透膜处理后,出水P=6-10M/cm进入纯水罐供回用。如图2所示。

 

含镍清洗水经收集后,泵打入反应槽中,调节pH加入絮凝剂搅拌沉降。经板框压滤机分离后出水。其余同上段处理。如图3所示。

 

含铬清洗水经收集后,泵打入反应槽中,调节pH加入FeSO4进行搅拌氧化还原Cr6+Cr3+进而加入石灰乳生成金属氢氧化物沉淀,经板框压滤机过滤分离后出水,一般情况下,含盐量较小可直接回用于清洗槽中。当循环使用十日左右测定其电导率,并启脱盐体系,经反渗透膜处理后出水P=6-10M/cm进入纯水罐供回用。如图4所示。

 

适用范围

适用于电镀行业中含氰、铬、酸、碱、重金属等离子工种和多工种电镀废水处理,也适用于冶金、化工、机械、电子等行业相应污染物的废水处理。投资不大,特别适用于小型电镀车间的电镀废水处理。也适用于大、中、小电镀企业和电镀车间。

 

适用行业

布匹防水涂胶加工业、橡胶工业、胶带工业、合成皮革工业、石油化学工业、塑胶工业、电子工业、医药、汽车、油墨印刷工业、机械和其他溶剂使用工业。

 

技术指标及达标等级

1.技术指标

废水中Cr6+Cr3+Ni2+Cu2+等重金属去除率可达到99.9%以上。

2.达标等级

经采用该技术后,电镀废水的******物和重金属浓度可达《电镀污染物排放标准》GB2 1900-2008中的标准要求。

 

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