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GK-DCC高科袋式除尘技术
概述
任意形状与任何密度的固体粉尘或液珠，大小在10-103um之间，且悬浮在气体介质中，这种混合气体称为气溶胶（俗称含尘气体）。把气溶胶中固相粉尘或液相雾珠从气体介质中分离出来的过程为除尘过程。在除尘过程中，起除尘作用的器具或装置系统称为除尘器。袋式除尘器是各类除尘器中应用最多的一类，就数量而言，袋式除尘器应用占除尘器的60%以上；按处理总量而言占70%以上。
布袋除尘器主要由出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等组成。烟气在引风机的作用下，含尘烟气从锅炉预热器出口经烟道系统先进入除尘器的进风总管（楔形或阶梯风道）中，然后通过进风总管中导流装置使进风量均匀后通过进风调节阀进入各室灰斗，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口（花板孔上）进入清洁室，由出风口经排气阀至出风总管排出，而后再经引风机排至大气。
普通除尘器多采用三状态离线脉冲清灰，由除尘器PLC自动控制，随着除尘器的运行，滤袋表面阻留的粉尘增多，气体阻力相应增大，当阻力增大至设定值时，PLC按设定方式（压差控制、时间控制、手动控制）对各室进行循环清灰。除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰。由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序，逐室先关闭第一室排气阀，使该室滤袋处于无气流通过的状态，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复该室的过滤状态，再对下一室逐室进行清灰。每个室的进风口设有调节阀，出风口设有停风阀，所以各个室可自动独立运行，以实现不停机检修。自控程序在确定清灰周期及两次清灰的间隔时间后即转为定时进行控制。
常见布袋除尘器简易除尘流程
布袋除尘特点
优点：
（1）、排出的粉尘浓度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。对低硫煤和灰份高的煤，用电除尘器要达到这么低的浓度时十分困难的，或要增加较多的投资（即较常规的3电场要扩大至4-6电场）。
（2）、排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响，锅炉负荷变化、烟气量波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响不大。
（3）、一般布袋除尘器采用分室结构，并在设计中留有余量。除尘器分室可转换检修，而不影响锅炉的运行。
（4）、由于布袋除尘器捕集微细粉尘更有效，它除去飞灰中所含稀有金属微粒比电除尘除去的多，而且对PM10、PM2.5微细粉尘能有效去除，减少对周围人群身体健康的危害。
（5）、布袋除尘器结构和维护均较简单。
（6）、布袋粉尘器的关键问题----滤料材质，现在也有突破，使用寿命一般在2年以上，且已有可达4-6年的实例。
（7）、在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。
缺点：
（1）、需要经常保持正确地运行和维护布袋除尘器。
（2）、在锅炉点炉、停炉等情况下，必须严格按照正确的操作程序启动和关停布袋除尘器。
（3）、需要注意控制烟气温度不超过滤料所能耐受的程度，同时不低于酸露点。
（4）、功耗损失比电除尘器的大，一般为1200~1800Pa左右（这和使用多管旋风除尘器或普通文丘里除尘器相当）。
我公司结合实际情况以及多年工程经验，自主研发设计制造的GK型高效除尘成套设备，代表了我国烟气除尘装备的最新水平，与国内外同类技术比较，具有以下显著特点：
（1）、设计结构合理，各室风量分布均匀，除尘率达到99.5%以上，除尘出口排放浓度可控制在10mg/Nm3以下，大大优于我国环保标准；
（2）、使用范围广，尤其适用于大烟气量工况，运行阻力低，工作稳定，社会效益，环境效益、经济效益显著。
典型业绩案例以及相关工程照片
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