GK-YF纺织染整工业印染废水处理技术

概述

印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学药剂等。分析其废水特点为：

（1）水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。

（2）碱减量废水，其COD_cr值平均2-5万mg/L，有的可达10万mg/L以上，pH值高，必须进行预处理，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。

（3）色度高，可生化性差，所以印染废水处理的重要任务就是进行脱色处理和提高可生化性。

（4）PVA浆料和新型药剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量增加。因此研究和筛选用来降解 PVA的微生物成为印染废水处理成功与否的关键。

工艺流程

根据BOD₅/COD_cr值低的特点，可选择的方法有物化法、生化法、化学法（多功能混凝剂处理法、高压脉冲电解法）等，但多数是生化为主体的生化-物化组合法。

处理工艺一

厌氧-好氧-生物炭接触为主的处理工艺，见图1

▲图1处理工艺-流程

该处理工艺系统，对于COD_cr<1000mg/L的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。

处理工艺二

为生化、物化相结合的工艺、其流程见图2。

▲图2处理工艺二流程

厌氧水解酸化池内设半软性填料、生物接触氧化池内高SNP型新型填料。后续物化处理采用加药反应气浮池。其特点为：

（1）脱落的生物膜，悬浮物等去胡率高，可达到80%~90%；

（2）色度去除高，可达到95%；

（3）气浮池水力停留时间短，约30min左右，而沉淀池水力停留时间1.5h~2h，故气浮池体积小，占地面积少；

（4）污泥含水率低，约97%~98%，气浮排渣可直接进行脱水处理。因此，采用气浮池后工艺流程中出现了二个明显的特点：一是只搞污泥池，不设污泥浓缩池和污泥方英尺，污泥直接进入脱水机脱水处理；二是本应采用活性污泥回流到厌氧水解酸化池，因加药反应后的污泥失去了活性，不能回流，故工艺中采用生物接触氧化池中以1:1回流至厌氧水解酸化池，以加强水解和酸化。但采用气浮需要增设一套空压机、压力溶气罐、回流水泵等辅助系统，操作管理相对较复杂。

处理工艺（见图3）

▲图3处理工艺流程示意

本工艺（图3）有以下特点：

（1）在调节池始端上部设置逆流式机械通风高温冷却塔，一是减少占地面积。二是冷却水直接进入调节池，省去了冷却水集水池。三是在夏季可把水温从70^。C降低到40^。C左右。再经过集水池，调节池等的传导和蒸发散热，使水进入一级沉淀温度≤38^。C进入水解酸化池温度≤36^。C。

（2）为提高BOD₅/COD_cr值，工艺采用先物化（一级沉淀池）

处理工艺选择

对于不同水质的印染废水有不同的组合处理工艺，有可能以物化为主，也可能以生化为主，虽然基本方法及原理大致是相同的，但优化组合很重要。

（1）3个工艺的共同点之一是均采用了厌氧水解酸化池和好氧生化池，这是废水处理中的主要工序和设施。在好氧生化处理之前采用厌氧水解酸化池，这是由印染废水的水质性质决定的。

（2）3个工艺的共同点之二是均有污泥回流到水解酸化池始端。但污泥回流分两种情况。一是后续沉淀池不采用加药沉淀的，则用沉淀池的沉淀污泥回流；二是后续沉淀池采取加药沉淀的，则用氧化池出水、含水率相对较高的污泥的回流。除无机泥渣外，基本上可消除污泥排放，则可不设污泥干化系统和设备，节省投资及处理成本。

技术指标殛COD_cr削减分析

（1）技术指标

在运行时，控制生物接触氧化池内气水为20:1，溶解氧3~5mg/L，出水溶解氧2~4mg/L。采用亚铁为混凝剂，投加量为处理水量的千分之一。采用石灰水或PAM为助凝剂。投加量分别为处理水量的千分之二和百分之十二。一沉池每班排泥两次，每次约5分钟。由于采用了大的气水比，所以接触氧化池不需要定期反冲，二次沉淀池约10天需用自来水冲洗一次，以消除蜂窝斜管填料上的积泥。污泥脱水时，为了提高污泥层的透气性，利于脱水，需要投加熟石灰，投加量为1%~2%。

（2）COD_cr削减量

该处理工艺采用混凝沉淀和生物接触氧化池的方式，混凝沉淀COD_cr去除率为75%，接触氧化COD_cr去除率为70%，气浮或二沉池CODcr去除率为20%，总去除率为94%以上。进水COD_cr浓度为1500mg/L时，出水达90mg儿，排放通选纺织染整行业一级排放标准，出水可排入III类水域或三类海域。

（3）高浓度的染色原液、蒸煮废液、碱减量废水等，应进行预处理，把有机污染物浓度降低后再进入总调节池，与其它废水一起集中处理，这是至关重要的。

（4）3个处理工艺中，前2个均为先生化后物化，第3个处理方案为先物化后生化、再物化。这是因为第3个方案中COD_cr高达2500mg/L，BOD₅/COD_cr值小，故先采用加药反应沉淀池，使COD_cr小于1300mg/LBOD₅/COD_cr值提高到>30%。但首先采用加药、反应、混合、沉淀法需先选择好药剂的品种和投加量，即选用的药剂尽可能不要对后续的微生物生长造成影响，因未沉淀去除的小颗粒悬浮物，一是无活性，二是可能带有少量药剂。气浮池和斜管（板）沉淀池要防止堵塞及塌掉，排污应畅通，为安全和便于管理，小水量采用竖流式沉淀池，大水量采用辐流式沉淀池为妥。

（5）对于pH值高的废水（如碱减量废水）应先加酸中和；对于营养源不足的在进入水解酸化池前需投加P和N；为加速水解酸化的进行，应回流一定量未加过药剂具有活性的污泥到水解酸化池始端。提高BOD₅/LCOD_cr值有利于生化处理的进行。通常情况下，只要进入水解酸化池的BOD₅/COD_cr>30%，则进入氧化池的BOD₅/COD_cr值基本上能达到≥40%，这是因为在水解酸化池中COD_cr约去除30%左右，而BOD₅却去除很少，有时不仅没有去除，BOD₅值反而会增加，常增加5%~10%，因而进入氧化池的水BOD₅/COD_cr>40%以上，提供了较好的可生化条件，在3个方案中均满足了此要求。

实用案例

晋江市某印染厂处理设施自2002年10月投入运行以来，治理效果一直比较稳定。经环境监测部门采样监测，出水指标每项均优于国家环保要求，通过了验收。结果见下表。

单位：mg/L

工艺流程

流程说明

采用生化-物化法处理声场废水（含水量生活污水）先经调节池预曝气，以去除部分污染物质，再经混凝沉淀去除悬浮物、COD_cr和脱色，接着再进行生物接触氧化。以进一步去除有机污染物质，最后再经沉淀或气浮出水即可达到国家排放标准。一部分处理水就近进入河流，另一部分回用在印花车间和锅炉房煤场，用作冲洗水。污泥脱水采用板框压滤机，脱水后污泥渗入煤渣制砖。

系统运行调试注意事项

废水处理系统建成后，运行调试十分重要。为验证物化处理的可行性，我们对该厂废水做了简单的投药搅拌试验。按照工艺设计的设想。先用浓硫酸中和，再投加聚合铁铝絮凝。试验中发现一个重要现象，当为通常废水时，pH值中和至8.9投加液体聚合铁铝200-400毫克，随即发生良好的絮凝作用，澄清液的pH值在7左右；有时废水颜色呈红色，在同样聚合铁铝的投量情况下pH值会降至6以下。说明该厂废水性质对中和-絮凝处理工艺的敏感性，故宜在絮凝后控制pH值。