GK-XW旋流板涡流全雾化脱硫除尘技术

概述

燃煤烟气中SO₂时大气环境的主要污染物，对于烟气So₂脱硫技术可分为湿法、干法、半干法等，而湿法脱硫比干法、半干法脱硫效率高很多。按脱硫剂成分，烟气湿法脱硫技术可分为氨气、钠基法、氧化镁法和石灰石（膏）法等几种方法。旋流雾化脱硫除尘技术是中高效、节能的技术工艺，适用于进行快速吸收、洗涤、增减湿，气体直接传热、除雾、除尘等操作过程。

吸收塔的选择

脱硫除尘吸收塔是烟气净化工艺中的核心装置，要求气液接触面积大，气体的吸收反应良好，尘粒间发生碰撞，拦截的几率大，降压损失小。且适应大烟气量的处理。在这一装置中所发生理化作用的过程。完成虾类工艺步骤：

（1）在碱性洗涤液中完成对有害气体的吸收；

（2）同步完成对烟尘脱除分离；

（3）净化后的烟气对气液有效分离，即脱水除雾。

目前常用的湿法脱硫除尘吸收塔有喷淋塔、填料塔、筛板塔、旋流板塔等。其特点见下表1

从表1比较中可以看出，旋流板塔是一种喷射型的板式塔。具有压降低，不易结垢堵塞，操作弹性大，同等条件下液气比低，液滴雾化好、气液接触面积大、吸收速率高、具有很高的脱硫效率。

旋流板塔

以旋流板塔作为吸收塔早已应用于各种烟气脱硫技术中，例如：双碱法、氧化镁法、简易石灰、石膏法、简易烟气脱硫除尘一体化工艺等。

主要特点

（1）传质、传热效果好；

（2）操作弹性宽、防堵效果好；

（3）适用范围广、操作管理方便；

（4）气液负荷高、雾沫夹带少；

（5）塔板压降低、系统阻力小；

（6）除尘性能好，可达98%以上。

双碱法

该法是先用碱性吸收液（如NH⁴⁺、Na⁺和K⁺等的盐类溶液）进行烟气脱硫；然后再用石灰乳或石灰石粉末再生吸收液。由于采用液相吸收，而亚硫酸氢盐通常比亚硫酸盐更易溶解，从而可避免石灰石/大理石湿式洗涤法所经常遇到的结垢问题。

双碱法脱硫技术在国内外均有成功实例。我公司消化吸收国内外技术，结合旋流板塔的特点和多年的研究，已设计安装了多套钠钙双碱法脱硫装置，脱硫效率可达98%。

工艺特点

（1）钠基作为吸收液，不结垢；

（2）钠基吸收速率高，较低的液气比，较高的脱硫率；

（3）吸收剂的利用率高；

（4）投资费用低；

（5）运行成本低。

氧化镁法

氧化镁是一种应用氧化镁（MgO）为吸收剂从烟气中脱除SO₂的方法，氧化镁法烟气脱硫工艺具有投资少吸收剂用量大、占地面积相对较小、脱硫效率高等特点，脱硫效率可达95%以上；

氧化镁法烟气脱硫工艺按最终反应产物可分为两种，其一产物为硫酸镁，另一种工艺为氧化镁再生法，氧化镁再生法工艺系统复杂，投资费用较高。目前的镁法脱硫多采用生产硫酸镁为最终产物的工艺；

生产硫酸镁的氧化镁主要由三个工序组成，氧化镁浆液吸收SO₂的吸收工序，亚硫酸镁氧化工艺，氧化产物的分离干燥工序。

工艺特点：

（1）氢氧化镁吸收剂可循环利用，氧化镁的补给量不大；

（2）系统简单、运行可靠、破坏结晶、不会发生结垢和堵塞；

（3）系统排放废水量小，基本无二次污染；

（4）吸收后得到高浓度SO₂气体，适宜于制造硫酸或固态硫磺。

石灰石（膏）法

石灰/石灰-石膏法烟气脱硫技术是一种发展最成熟在全球范围内广泛应用的烟道气脱硫技术它是采用石灰石/石灰的浆液吸收烟气中的SO₂并与之中和的一种湿法脱硫工艺该法的最终产品是适合制造墙材料的高质量石膏产品。

工艺特点

（1）原料易得、廉价、运行费用低；

（2）技术成熟、应用最广、适应各类型锅炉，尤其是使用高硫燃料锅炉的烟气处理；

（3）成硫效率高达90%以上；

（4）副产物用于建材方面，避免二次污染源的产生。

不足之处在于亚硫酸钙和硫酸钙饱和溶液可能在设备或管道表面结晶引起堵塞，采用一体化设备可以利用粉煤灰中含有铁镁等金属离子，以减轻或消除结垢。

设备主要规格性能

适用范围

GK-XW旋流板脱硫除尘技术以及设备应用于中、大型热电厂的热电锅炉；钢铁行业冶金炉、烧结炉；烟气脱硫、除尘、脱硝脱氮。

GK-OW涡流全雾化脱硫除尘技术以及设备应用于中、小型热电厂的热电锅炉；钢铁行业冶金炉、烧结炉、工业窑炉；烟气脱硫、除尘、脱硝脱氮。

示范工程

在410t/h以下锅炉烟气除尘脱硫项目技术改造，采用我公司主导即使用GK-XW型旋流板、涡流全雾化脱硫除尘技术。其系统运行稳定可靠，运行费用低，脱硫效率高，节省投资，改造工期短，其主要示范工程有：

1.山东省滨州沾化炜烨热电厂2台75t/h锅炉；

2.山东省济南市章丘琅沟热电厂1台110t/h锅炉；

3.河北省石家庄市东方热电厂1台130t/h锅炉；

4.河北省石家庄钢铁有限公司2台22t/h锅炉；

5.河南省焦作舟河热电厂1台410t/h锅炉。