GK-TLTX高科烟气脱硫脱硝技术

烟气脱硫工艺概述

工业燃料燃烧排放的烟气大多含有低浓度SO₂，由于浓度较低，烟气流量大，烟气脱硫通常十分昂贵。近年来研究开发的低浓度SO₂烟气的治理方法多达百多种，但是真正由于工艺上的仅十多种。

烟气脱硫工艺有不同的分类方法，按吸收剂的状态可以分为干法、半干法和湿法；从是否回收废弃中的硫，使其转化为有机的物质来分，有抛弃法和回收法；按脱硫原理可以分为吸收法、吸附法和催化转化法。

1、干法

利用固态的吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO₂的方法，如烟气循环流化床法、活性炭吸附法、催化转化法。干法的优点是投资费用较低；脱硫产物呈干态，并与飞灰相混；无需装设除雾器；无堵塞，结垢现象，无严重腐蚀；净化后烟气排空时无需加热，能耗少，约为湿法的60%。缺点是脱硫效率低、吸附容量小；吸附剂再生频繁，有吸附活性下降；吸附剂利用率低于湿法，用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产污混合可能影响综合利用；对干燥过程控制要求高。

2、半干法

采用液态吸收剂，利用烟气的热量，在脱硫反应的同时，蒸发吸收剂中的水分，使脱硫产物成为固态。如我国得到初步应用的旋转喷雾干燥法。

3、湿法

这是国外广泛运用的烟气脱硫方法。该法采用液态吸收剂吸收烟气中的SO₂。因为SO₂为酸性气体，几乎所有的事发脱硫都是采用碱性液体或浆液来吸收烟气中的SO₂。如湿法石灰石-石膏法、氨吸收法、亚纳法、双减法、氧化镁法等。湿法的优点是操作简单，脱硫效率高，但某些湿法存在结垢、堵塞和腐蚀问题，淤泥处理麻烦。烟气温度降低不利于大气扩散，若再热后排放，会增加耗能。在国内外湿式石灰石-石膏法的运用占湿法的80%以上。我国经过多年的研究、实践和论证，已将湿式石灰石-石膏法作为大容量机组（≥200MW）的电厂烟气脱硫优先考虑的方法。

目前国际上主要采用的烟气脱硫工艺主要有：湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺、循环流化床烟气脱硫工艺、喷雾干燥法烟气脱硫工艺、炉内喷钙脱硫工艺、氨法脱硫工艺、海水脱硫法脱硫工艺。

国内2002年1月30日发布的“燃煤SO₂排放污染防治技术政策”中提出的电厂锅炉烟气脱硫的技术路线，大容量机组应优先考虑采用湿式石灰石-石膏法，对于中小容量机组，宜采用半干法、干法或其他费用较低的成熟技术。

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺师采用石灰石或石灰浆液拖脱除烟气中SO₂并副产石膏的脱硫方法，该法开发较早，工艺成熟，操作简便，吸收剂价廉易得，所得石膏副产品可作为轻质建筑材料，因而得到广泛运用。

石灰（石灰石）-石膏法的典型工艺流程如图1-1所示，烟气再冷却塔内用水洗涤降低温度并增湿，同时除去大部分的烟尘。冷却后的烟气进入吸收塔用石灰浆液洗涤脱硫，然后经过除沫、升温由烟囱排放。吸收后的含亚硫酸钙和硫酸钙的混合浆液经过氧化，得到的石膏浆料经离心过滤和洗涤得成品石膏。

图1-1石灰（石灰石）-石膏法烟气脱硫工艺流程简图

1-锅炉；2-电除尘器；3-待净化烟气；4-净化烟气；5-气—气换热器；6-吸收塔；7-持液槽；8-除雾器；9-氧化用空气；10-工艺过程用水；11-粉状石灰石；12-工艺过程用水；13-粉状石灰石贮仓；14-石灰石中和剂贮箱；15-水力旋流分离器；16-皮带过滤机；17-中间贮箱；18-溢流贮箱；19-维修用塔槽贮箱；20-石膏贮仓；21-溢流废水；22-石膏

石灰石湿法烟气脱硫工艺的设备布置一般可分成如图1-2所示的四种模式。 

图1-2石灰石湿法脱硫的模式

1-预吸收塔；2-吸收塔；3-氧化器

类型（a）：是20世纪80年代早期的典型布置。预洗涤塔用来去除飞灰、HCI和HF、以确保石膏质量的良好和稳定。烟气在预洗涤塔中冷却到50^。C，并被水蒸气饱和，然后烟气进入吸收塔脱除SO₂，净化后烟气从烟囱中排出。

类型（b）：由于去掉了预洗涤塔，因而降低了宗的基建投资和废水量。

类型（c）：取消了氧化器，氧化空气直接鼓入到吸收塔的底部的持液槽中。这种氧化方法称为就地氧化。现已成为最常用的方法。

类型（d）：是石灰石湿法烟气脱硫工艺中最简单的布置，目前已成为FGD系统的主流。

烟气脱硝工艺概述

人类活动每年全球产生超过5000万吨的NO_*，由各种炉窖、机动车和柴油机等燃料高温燃烧产生的约占90%以上，NO_*污染物种主要为NO₂，NO₂对人体和动植物都有一定的危害，为此对含有NO_*的废气应该处理后在排入环境。

国内目前控制NO_*污染的重要方法为烟气脱硝技术，工业上运用广泛的烟气脱硝技术主要有催化还原法、液体吸收法、吸附法等。

而催化还原净化NO_*，可依还原剂是否和气体中氧气发生反应分非选择性催化还原法（SNCR）和选择催化还原法（SCR）。

1、选择催化还原法（SCR）烟气脱硝技术

选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction,SCR）是指在催化剂的作用下，以NH₃作为还原剂，“有选择性”地与烟气中的NO_*生产无毒无污染的N₂和H₂O。SCR目前已成为世界上应用最多、最为成熟且最有效的一种烟气脱硝技术。SCR脱硝反应系统在火电厂置于锅炉之后，其布置方式有三种，即高温高尘布置方式、高温低尘布置方式以及低温低尘布置方式，如图2-1所示。

图2-1脱硝反应系统布置

AH-空气预热器；ESP-电除尘器；H-ESP-高温电除尘器；

GGH-气-气换热器；FGD-烟气脱硫装置

高温含尘布置方式有垂直气流布置和水平气流布置两种方式。在燃煤锅炉中，由于烟气的含尘量较高，一般采用垂直气流方式，如图2-2所示。

 图2-2 SCR脱硝工艺流程

2、非选择性催化还原法（SNCR）烟气脱硝技术

选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction,SNCR）是把含有NH₃基的还原剂（如氨、尿素），喷入炉温度为800-1100^。C的区域，该还原剂迅速热分解成NH₃并与烟气中的NO_*进行SNCR反应生成N₂。该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造而实现，图2-3是一个典型的SNCR工艺布置图。

图2-3 SNCR工艺流程示意图

1-氨或尿素储槽；2-燃烧器；3-锅炉；4-空气加热器

SNCR工艺的NO_*脱除效率主要取决于反应温度、NH₃与NO_*的化学计量比、混合程度、反应时间等。SNCR可能出现的问题同SCR工艺相似，比如氨泄漏、N₂O的产生，当采用尿素作还原剂是，还可能产生CO二次污染等问题。SCR工艺与SNCR工艺的比较如表2-1所示。

2-3 SNCR工艺流程示意图

我公司多年从事大气污染治理，投入大量人力物力致力于大气污染治理技术的各项探讨与研究，取得丰硕的成果。尤其在烟气脱硫技术上取得突破性的进展。多年来我公司参与或独立完成的多项工程，创造了良好的经济效益、社会效益和环境效益得到一致的好评。以下为我公司烟气脱硫工程项目部分案例见表2-2。

表2-2部分项目案例

附：部分工程照片